本文原載于2023年03月16日《瑞安日報》記者張洵煜

開欄語：數字經濟作為引領未來的新經濟形態，既是經濟提質增效的新變量，也是經濟轉型增長的新藍海。莘塍街道作為制造業重鎮(街)，其數字經濟的熱度體現在一個個企業的智能化生產中。制造添“智”，不僅改變著企業生產、管理方式，也成為改造提升傳統產業、培育壯大新興產業的有力支撐。今日起，本報推出“智造‘莘’力量”系列報道，探尋莘塍智能制造標桿企業以“智”提“質”的新路徑、新圖景。

回家一開門，燈光自動亮起，空調自主調到了舒適的溫度，家務已被機器人打理完畢……這樣充滿科技感的全屋智能場景，正越來越廣泛地進入大眾視野。浙江瑞享智能設備制造有限公司(以下簡稱“華峰瑞享”)正是讓“全屋智能”這個概念越來越普及的創新者和實踐者。

近日，記者走進這家位于莘塍街道的智能工廠，感受其硬核科技快感。

11條注塑生產線月產400萬只面板零部件

華峰瑞享很“年輕”，于2022年4月入駐華峰科技園。華峰瑞享卻又很“老成”，隸屬于“中國企業500強”華峰集團智能制造板塊，有十余年的智能面板研發和生產能力。

活力與經驗碰撞，擦出了別樣的火花。華峰瑞享肩挑使命，激活“智能制造”基因，為華峰集團布局數字經濟新賽道集聚高質量發展的“新勢能”。

來到該企業的注塑車間，記者的第一感受是，對于“惜地如金”的傳統工廠來說，華峰瑞享的車間布局顯得有些“奢侈”。11條日精電動精密注塑機生產線整齊排開，其余場地留足了空間，用于智能分配車和自動AGV運輸車穿梭裝卸。

這里是智能面板的第一道生產口。注塑機產線上的機械臂伸曲自如，一個個金屬胚變身精密齒輪，從容淡定地工作著。配備原材料自供應中央供料系統，各產線通過各管道自動“吸入”原料，快速“吐出”一個個零部件。“每臺產線均為純電動、無污染、低耗能，其中最快的可實現18秒產出30余支導光柱。”該車間經理江山豹介紹，11臺注塑機產線可月產400萬只面板零部件。

在這里，機器遠比人多。各類機械手在計算機的操控下精準高效作業，基本實現無人化生產。兩三名工人坐在遠處隔窗的辦公室里，悠閑地當起了“督工”，大部分精力用于“盯梢”屏幕上各項生產數據。

更讓人驚訝的是，這里的工人不用為重物搬運而煩惱：機器生產出面板零部件后，會自動將半成品通過AGV通道，沿著固定軌道穿梭運行，用提升機“送”上組裝車間，進入第二道生產口。

1小時給12萬個“芝麻”面板貼上“神經元”

如果把注塑環節比作給智能面板生產“外衣”，那么貼片車間則是至關重要的“大腦”生產基地。

在這里，機械手需發揮更“燒腦”的技能——給芝麻大小的面板貼上“神經元”，讓“其貌不揚”的面板真正實現“智能”。其貼裝精度高達22微米，誤差極小之余，還速度極快，1小時可貼片12萬個。

完成如此高難度的操作，3條SMT高速貼片產線絕對是最大的“功臣”。該車間經理周文兵介紹，3條貼片產線分為1條西門子雙軌線和2條雅馬哈產線，通過自動上板、印刷、貼裝等，給芝麻大小的面板貼上“神經元”。

為讓“神經元”更牢固，半成品還需進入“爐子”高溫加工，使“神經元”牢牢地焊接在面板上。

區別于傳統生產，華峰瑞享還具備模組全自動化測試線，全過程無需人工記錄，數據自動采集，高效實現智能面板模組品質穩定性管控。

而這全程，僅需2人進行監督，用于處理應急異常。據悉，華峰瑞享整個園區面積超30000平方米，而全部員工加起來不足百人。

“這批智能設備的引進，不僅提高了產品零部件精密度、穩定性和使用壽命，更降低了人工成本和生產成本，顯著增強市場競爭力。”周文兵說。

研發業內首條智能面板全自動化組裝產線

穿上防靜電服、戴上頭套鞋套，經過風淋門的“洗禮”，記者進入了近乎一塵不染的組裝車間。這里的機器設備不如其他車間龐大，亦發揮著大能量。

在組裝環節，華峰瑞享為自身產品“量身定制”了業內首條智能面板全自動化組裝產線。早在2019年，公司就研發了一代自動組裝線，只需3名員工配合生產線操作；2021年，將一代組裝線迭代升級，研發了二代自動組裝線，實現了視覺識別型號切換、全自動化的組裝生產。如今，該企業的自動組裝線分為13個工站，13秒即可組裝一個成品，12小時可組裝3000個成品。

隨著市場需求和消費方式變革，原先以標準化產品制造為主的華峰瑞享，開發起個性化定制業務，練就柔性制造“獨門功夫”，成為提升產品附加值的獨家秘訣。其產品“海頓”“肖邦”“光年”等系列，均是市場上熱銷的明星產品。

如今，通過科技賦能，華峰瑞享在諸多領域布局“全屋智能”，致力于打造擁有國際先進水準的智能智造產品型企業，提供高質量的智能面板定制服務，讓客戶真正實現“沉浸式回家”。